Хлорированные растворители

Хлорированные растворители представляют собой органические соединения, в молекулах которых атомы водорода частично или полностью замещены атомами хлора. Они занимают важное место в современной петрохимии благодаря высокой растворяющей способности, химической стойкости и широкому применению в различных отраслях промышленности — от химического синтеза до металлообработки и фармацевтики. Основу их производства составляют продукты хлорирования углеводородов — преимущественно метана, этана, пропана, этилена и ароматических соединений.

Химическая природа и свойства

Замещение атомов водорода хлором приводит к существенному изменению физических и химических свойств исходных углеводородов. Повышается плотность, увеличивается температура кипения и снижается воспламеняемость. Хлорированные углеводороды характеризуются высокой химической инертностью к действию кислот, щелочей и окислителей при нормальных условиях, однако при нагревании могут подвергаться дегидрохлорированию и разложению с образованием токсичных продуктов, таких как фосген и хлороводород.

Наиболее распространёнными представителями являются хлороформ (CHCl₃), тетрахлорид углерода (CCl₄), трихлорэтилен (C₂HCl₃), перихлорэтилен (C₂Cl₄), метиленхлорид (CH₂Cl₂) и 1,2-дихлорэтан (C₂H₄Cl₂). Каждый из них обладает индивидуальными физико-химическими характеристиками и специфическими областями применения.

Производство и технологические процессы

Производство хлорированных растворителей основано на реакциях радикального или ионного хлорирования углеводородов. В промышленности используют три основных метода:

  1. Хлорирование в газовой фазе. Применяется для лёгких углеводородов (метан, этан, пропан). Процесс проводят при 400–500 °C в присутствии света или катализаторов. Степень хлорирования регулируется соотношением реагентов и временем контакта. Пример: [ CH_4 + Cl_2 CH_3Cl CH_2Cl_2 CHCl_3 CCl_4] Каждый последующий продукт может служить сырьём для получения следующего.

  2. Хлорирование в жидкой фазе. Используется для более тяжёлых углеводородов, например этилена или ароматических соединений. Процесс проводят при умеренных температурах (40–120 °C) под давлением, иногда в присутствии катализаторов — железа, хлоридов алюминия или антимония. Так получают 1,2-дихлорэтан и хлорбензол.

  3. Окислительное хлорирование. Представляет собой взаимодействие углеводородов с хлороводородом и кислородом при повышенной температуре (около 400 °C) в присутствии катализаторов на основе меди. Этот метод широко применяют для синтеза 1,2-дихлорэтана — ключевого продукта для получения винилхлорида.

После хлорирования полученные смеси подвергают многоступенчатой ректификации для разделения индивидуальных компонентов. Чистота конечного продукта определяется требованиями к применению: для аналитической химии — выше 99,9 %, для технических нужд — 95–98 %.

Применение

Хлорированные растворители применяются как высокоэффективные экстрагенты, растворители для жиров, смол, каучуков, эфиров целлюлозы и восков, а также как средства для очистки и обезжиривания металлических поверхностей.

  • Трихлорэтилен используется в электронике и машиностроении для обезжиривания деталей и как растворитель для полимеров.
  • Перихлорэтилен служит основным компонентом в химической чистке тканей, а также растворителем для масел и смазок.
  • Хлороформ применяется в органическом синтезе как промежуточное сырьё и растворитель для алкалоидов и жиров.
  • Метиленхлорид широко используется в производстве полиуретановых пен и в качестве компонентa в краскорастворителях.
  • 1,2-дихлорэтан является важнейшим сырьём для синтеза винилхлорида и последующего производства поливинилхлорида (ПВХ).

Экологические и токсикологические аспекты

Несмотря на высокую эффективность, большинство хлорированных растворителей обладают выраженной токсичностью и представляют опасность для человека и окружающей среды. При вдыхании их паров возможны поражения печени, почек и центральной нервной системы. Некоторые соединения (например, трихлорэтилен и перихлорэтилен) классифицируются как возможные канцерогены.

При разложении хлорированных углеводородов в атмосфере под действием ультрафиолетового излучения образуются радикалы, способствующие разрушению озонового слоя. В связи с этим в международной практике разработаны строгие регламенты обращения и утилизации таких веществ, а также программы их постепенной замены менее опасными аналогами — углеводородными и кислородсодержащими растворителями.

Современные направления развития

Современная петрохимия направлена на разработку экологически безопасных технологий получения и использования хлорированных растворителей. Перспективными считаются:

  • процессы селективного катализируемого хлорирования, снижающие образование побочных продуктов;
  • замкнутые системы оборотного использования растворителей, предотвращающие выбросы в атмосферу;
  • химическая регенерация отработанных растворителей с последующим возвратом в цикл;
  • поиск альтернативных растворителей на основе фторированных углеводородов, углекислоты и ионных жидкостей.

Тенденции мирового рынка указывают на сокращение доли токсичных хлорированных углеводородов в пользу более безопасных и биоразлагаемых веществ, однако в специализированных технологических процессах, где требуются высокая стабильность и специфическая растворяющая способность, хлорированные растворители сохраняют своё промышленное значение.