Металлы представляют собой химические элементы, обладающие высокой
электрической и теплопроводностью, характерной металлической связью и
способностью образовывать кристаллические решётки. Их можно
классифицировать по различным признакам:
- По химической активности: активные (например,
щелочные и щёлочноземельные металлы), среднеактивные (железо, медь),
малоактивные (платина, золото).
- По структуре кристаллической решётки: кубическая
гранецентрированная (Fe при высоких температурах), кубическая
объемноцентрированная (α-Fe), гексагональная (Mg, Zn).
- По применению: конструкционные (сталь, алюминий),
цветные (медь, латунь, бронза), редкие и драгоценные (платина,
золото).
Физические свойства металлов
Металлы обладают комплексом физических свойств, обусловленных
металлической связью:
- Пластичность и ковкость — способность
деформироваться без разрушения, позволяет прокатывать металлы в листы и
вытягивать в проволоку.
- Высокая плотность — зависит от атомной массы и
упаковки кристаллической решётки.
- Электропроводность и теплопроводность — обусловлены
наличием свободных электронов.
- Температура плавления и кипения — варьируется от
низких значений у щелочных металлов до высоких у переходных и
редкоземельных.
Химические свойства металлов
Химические свойства металлов определяются их электроотрицательностью
и энергией ионизации:
- Взаимодействие с кислородом: активные металлы (Na,
K, Ca) образуют оксиды при комнатной температуре; менее активные (Fe,
Zn) — при нагревании.
- С водородом: многие металлы образуют гидриды (CaH₂,
MgH₂).
- С кислотами: металлы, расположенные в ряду
активности выше водорода, вытесняют его из кислот.
- С солями других металлов: активные металлы способны
вытеснять менее активные из их соединений.
Металлическая
связь и кристаллическая структура
Металлическая связь представляет собой коллективное взаимодействие
атомов через «электронный газ», что объясняет уникальные свойства
металлов. Кристаллическая структура влияет на механические и физические
характеристики:
- Кубическая гранецентрированная (ГЦК) — высокая
пластичность, например у меди и алюминия.
- Кубическая объемноцентрированная (ОЦК) — высокая
прочность, но меньшая пластичность (железо при низкой температуре).
- Гексагональная (ГП) — высокая твёрдость и умеренная
пластичность (титан, магний).
Сплавы и их классификация
Сплавы — материалы, получаемые смешением двух и более металлов или
металла с неметаллом, с целью улучшения механических, химических или
технологических свойств.
Свойства сплавов
Сплавы обладают комплексом свойств, не присущих отдельным
металлам:
- Повышенная прочность — достигается за счёт твердых
растворов и дисперсных фаз.
- Улучшенная коррозионная устойчивость — легирующие
элементы, такие как Cr и Ni, образуют пассивные оксидные плёнки.
- Регулируемая пластичность и твердость — достигается
термообработкой (закалка, отпуск, отжиг).
- Специальные свойства — магнитные (Fe-Ni сплавы),
жаропрочные (титановые и никелевые сплавы).
Методы обработки металлов и
сплавов
Металлы и сплавы подвергаются различным методам обработки для
придания необходимой формы и свойств:
- Механическая обработка — ковка, прокатка,
штамповка, волочение.
- Термическая обработка — закалка, отпуск, отжиг,
цементация.
- Химико-термическая обработка — нитроцементация,
хромирование, фосфатирование.
- Литейные методы — получение деталей путем заливки
расплавленного металла в форму.
Коррозия металлов и защита
Коррозия — это разрушение металлов под действием внешней среды,
преимущественно химической или электрохимической. Основные виды:
- Химическая коррозия — взаимодействие с сухими
газами или окислителями.
- Электрохимическая коррозия — протекание
электрохимических процессов в присутствии электролитов.
- Механическая коррозия — совместное действие
напряжений и химической среды (коррозионное растрескивание).
Методы защиты: покрытие краской, гальваническая защита, легирование
металлов, пассивация поверхности.
Заключение по металлам и
сплавам
Металлы и сплавы представляют собой фундаментальные материалы
современной промышленности. Их свойства определяются электронной
структурой, кристаллической решёткой и составом сплава. Контроль за
составом и структурой позволяет получать материалы с заданными
механическими, химическими и эксплуатационными характеристиками.