Полистирол и его сополимеры

Полистирол (ПС) представляет собой синтетический термопластический полимер, получаемый полимеризацией стирола (C₆H₅–CH=CH₂). Мономер содержит фенильную группу, которая придаёт полистиролу характерные физико-химические свойства: твёрдость, прозрачность и химическую стойкость к слабым кислотам и основаниям. Молекулярная структура полистирола может быть представлена как линейная цепь, в которой каждый мономерный блок связан через атомы углерода основной цепи, а фенильные группы ориентированы сбоку, обеспечивая жёсткость макромолекулы.

Ключевые физико-химические свойства полистирола:

  • Плотность: 1,04–1,06 г/см³.
  • Температура стеклования (Tg): 90–100 °C.
  • Аморфная структура, отсутствие кристаллических областей.
  • Высокая прозрачность и блеск, хорошая обработка методом литья и экструзии.
  • Низкая влагопоглощаемость, ограниченная химическая стойкость к органическим растворителям (например, бензолу, ацетону).

Методы получения полистирола

Полистирол получают радикальной полимеризацией стирола в различных условиях:

  1. Масляная полимеризация Проводится в жидкой фазе при 80–120 °C с инициаторами пероксидного типа. Получаемый полистирол характеризуется высокой молекулярной массой и термопластическими свойствами.

  2. Эмульсионная полимеризация Основана на диспергировании мономера в воде с применением поверхностно-активных веществ. Полистирол в форме латекса используется для получения клеевых составов и покрытия поверхностей.

  3. Суспензионная полимеризация Мономерные капли диспергируются в воде, инициатор добавляется внутрь капель. Такой метод позволяет получать гранулированный полистирол для литья и экструзии.

Контроль молекулярной массы и полидисперсности достигается подбором температуры, концентрации инициатора и стабилизаторов.

Модификация полистирола и сополимеры

Чистый полистирол обладает высокой хрупкостью при низких температурах. Для улучшения ударной вязкости и других свойств применяют сополимеризацию с бутадиеном или акрилонитрилом.

  • Ударопрочный полистирол (HIPS) Сополимер бутадиена и стирола, где бутадиен формирует эластичные частицы в аморфной матрице полистирола, повышая ударную вязкость и ударопрочность.

  • Сополимеры стирол–акрилонитрил (SAN) Добавление акрилонитрила повышает химическую стойкость, термостабильность и прозрачность. Концентрация акрилонитрила варьируется от 5 до 30 %, что позволяет контролировать свойства материала.

  • Сополимеры стирол–бутадиен–акрилонитрил (ABS-пластики) Трёхкомпонентные сополимеры объединяют жёсткость и прозрачность стирола, эластичность бутадиена и химическую стойкость акрилонитрила. Широко применяются в автомобильной и электроиндустрии.

Физические формы и обработка

Полистирол выпускается в виде гранул, листов, плёнок и вспененных материалов:

  • Гранулированный полистирол используется для литья под давлением и экструзии.
  • Вспененный полистирол (EPS) обладает низкой теплопроводностью, применяется в строительстве и упаковке.
  • Листовой и плёночный полистирол применяется в производстве прозрачных изделий и упаковочных материалов.

Технологические методы обработки включают литьё под давлением, экструзию, термоформование и сварку горячим воздухом.

Химическая реактивность

Фенильная группа полистирола определяет его химическую стойкость и возможности модификации:

  • Нейтральная среда: устойчив к воде, слабым кислотам и щелочам.
  • Органические растворители: трещинообразование и набухание под действием ацетона, бензола, хлорсодержащих растворителей.
  • Реакции функционализации: нитрование, сульфирование, хлорирование фенильных групп для получения полимеров с химически активными функциональными группами.

Применение полистирола и его сополимеров

  • Упаковка и тара: гранулы, плёнки, контейнеры, защитные вставки.
  • Строительные материалы: теплоизоляция, декоративные панели, лёгкие заполнители.
  • Электротехника и электроника: корпуса, изоляционные элементы, ABS-пластики.
  • Медицинские изделия: лабораторная посуда, одноразовые контейнеры.

Высокая универсальность полистирола и его сополимеров обусловлена возможностью точного подбора свойств за счёт изменения мономерного состава, степени полимеризации и методов обработки, что делает их ключевыми материалами современной нефтехимии и полимерной промышленности.